RTO其原理是通過高溫氣氛環境將廢氣中的有機物（VOCs）氧化成二氧化碳和水，從而凈化廢氣，同時根據VOCs中的濃度條件，回收廢氣分解時所釋放出來的熱量，RTO廢氣處理效率達到99%以上，熱回收效率可達95%以上。RTO主體結構由燃燒室、蓄熱室和切換閥等組成?？筛鶕蛻魧嶋H需求，選擇不同的熱能回收方式和切換閥方式。

 

　　工作原理

 

　　其原理是把有機廢氣加熱到760攝氏度（具體工藝需考慮廢氣成分因素）以上，使廢氣中的VOCs氧化分解成二氧化碳和水。

 

　　氧化產生的高溫氣體流經陶瓷蓄熱體，使陶瓷體升溫而“蓄熱”，此“蓄熱”用于預熱后續進入的有機廢氣。從而節省廢氣升溫的燃料消耗。陶瓷蓄熱室應分成兩個（含兩個）以上，每個蓄熱室依次經歷蓄熱-放熱-清掃等程序，周而復始，連續工作。

 

　　蓄熱室“放熱”后應立即引入適量潔凈空氣對該蓄熱室進行清掃（以保證VOC去除率在98%以上），只有待清掃完成后才能進入“蓄熱”程序。否則殘留的VOCS隨煙氣排放到煙囪從而降低處理效率。

 

　　工藝處理流程(濃縮轉輪+RTO)

 

　　輪濃縮+RTO是目前針對低濃度VOCs廢氣較成熟處理系統設備。是將吸附濃縮單元和熱氧化單元有機地結合起來的一種方法，主要針對大風量、低濃度的有機廢氣，經吸附凈化并脫附后轉換成小風量、高濃度的有機廢氣，對其進行焚燒處理，并將有機物燃燒釋放的熱量有效利用。

 

　　轉輪濃縮是采用固體吸附床對有機氣體進行吸附濃縮，轉輪兩側由特制的密封裝置分成三個區域：吸附區、脫附區及冷卻區域。經預處理過去除漆霧、塵雜及水氣后的廢氣，通過緩慢旋轉的轉輪式沸石分子篩吸附床、廢氣均勻地通過旋轉床斷面，由于沸石分子篩具有的吸附能力、有機廢氣分子通過沸石轉輪并經一定的駐留時間，達到吸附清除有機物的目的。

 

　　在再生區域，轉輪進入再生區吸附在轉輪上的有機物在熱空氣的作用下從沸石內脫附出來，揮發物送至脫附系統進行處理實現再生，再生經冷卻后可重新進行吸附，隨著轉輪的不斷轉動，吸附、脫附、冷卻循環進行，確保廢氣處理持續穩定的運行。